华瑞的质量方针：

99+（-1）=0

华瑞的员工总是在客人要求的基础上不断追求卓越。

“99+(-1)=0”意味着零缺陷，也是集团整个质量环境与安全管理体系的总方针。

华瑞总是重视每个细节，力求达到我们客户、供应商和员工的最高要求。

1、国家出入境检验检疫局领导的专业培训和指导。

2、客户/品种评估

    在最终确认每个订单前，华瑞人都需要和客户进行洽谈，理解客户的具体需求并确保产品品种和客户符合公司业务发展的需要。

3、供应商评估（面料厂和服装厂）

    在进行实际采购之前，华瑞的QA部门要对每个供应商进行产品质量控制能力的评估,传达客户的需求。并在实际的运作中安排人员跟单和检查产品生产流程。华瑞的QA部门对每个供应商都进行年度的评估，以确保其产品质量、环保要求和社会责任都符合客户要求。

4、面辅材料的质量控制

a) 在面辅材料生产过程中，华瑞会安排QC到面料和辅料厂进行跟单和指导，以确保其品质和交期。

b) 面辅料大货做好后将送到华瑞的物流中心，我们将对于面料进行100%的4分标准检验，对里料和辅料进行抽验。

c) 业务人员会将大货面辅料样送华瑞检测中心，基于不同客户的要求检查其内在的物理和化学指标。

d) 当物流中心和检测中心的结果通过后，结果将被输入电脑信息系统。这时物料才可以被发送到服装工厂进行服装大货生产。如果结果不合格，物料将被退回相应工厂回修或者置换。

5、服装厂的品质管理体系

a) 产前会议：每个订单的大货生产前，华瑞的业务人员、工厂品管、车间主任、技术员和流水线组长都要开一个产前会议。会议将决定产品的技术工艺、检查标准、重要步骤和其他的细节。所有人将通过会议学习和讨论产品生产的每个细节，使大家对于产品的质量要求和缝制工艺有一个统一的理解，避免问题发生。

b) 裁片的检验：面里料裁剪后，所有的裁片都会被检验和编号。所有有问题的裁片都要进行换片。

c) 缝制首件：流水线的缝制首件除了有工厂QC检验外还将被送到总部由华瑞业务人员和技术人员查核。工厂将整理所有的查核记录并改善大货的质量。

d) 流水线中间检验：每条流水线都配备有一个检验人员对缝制中的产品进行100％的检验。

e) 每个缝制车间都配备有巡检，对手工和其他质量问题进行检查。

f) 后道首件：后道的首件除了由工厂QC检查外也同样需要送到华瑞总部由业务和技术人员最终检查以确保后整理和包装都完全正确。

g) 后道的中间检查： 后道的每个工序都有检验员对每个步骤比如整烫、钉扣、套结等进行100%检查。

h) 服装工厂终验： 工厂都有终验组在产品包装前对其进行100%检查。这是为了确保包装入箱的产品都能够符合不同客户的标准。

6、华瑞总部的质量管理体系

a) 对于每个订单，华瑞都会安排服装跟单到工厂进行检查和指导，给予工厂必需的支持和培训。如果有问题出现，跟单将及时汇报给总部业务人员并同时帮助工厂解决实际问题。

b) 工厂大货生产结束后，华瑞将派出服装终验人员随机对大货进行检查，标准依据不同的客户要求分别为AQL1.5-4.0.终验结束后工厂才可以安排送货，不然就要进行翻工并重新查验。

2003年，华瑞通过了ISO9001：2000质量管理体系认证；
2010年，华瑞通过了ISO9001：2008质量管理体系认证；2018年，华瑞通过了ISO9001:2015质量管理体系认证。